Із зростанням попиту на контейнерні мішки на міжнародному ринку, експорт контейнерних мішків з моєї країни ще більше зріс. У той же час міжнародний ринок висуває дедалі суворіші вимоги до якості контейнерних пакетів. Таким чином, важливими питаннями є те, як підвищити міцність продуктів контейнерних мішків, обґрунтовано вибрати матеріали та прийнятні співвідношення технологічних процесів, а також як розробити високоякісні контейнерні мішки на основі фактичної ситуації на підприємстві за умови впровадження національних стандартів. виробники контейнерних мішків.
Основи дизайну та принципи контейнерних мішків
Конструкція контейнерних мішків має суворо відповідати стандарту GB/T10454-2000, щоб гарантувати, що упаковані експортні товари залишаться непошкодженими під час завантаження, розвантаження, транспортування та зберігання. Конструкція контейнерних мішків повинна враховувати наступні чотири ключові моменти, а саме безпеку, зберігання, зручність використання та герметизацію.
• Безпека
В основному стосується міцності контейнерного мішка. При проектуванні слід враховувати обсяг упаковки, вагу вантажу та одиницю (кількість) упаковки, а також відстань транспортування, кількість разів вантажно-розвантажувальних робіт, а також які засоби та способи транспортування використовувати. GB/T10454-2000 суворо визначає вимоги до технічних індексів для основної тканини та строп для контейнерних мішків. З точки зору безпеки, зрозуміло, що конструкція заводського контейнерного мішка складається з нижньопідвісних конструкцій, і коефіцієнт безпеки повинен досягати 1:6.
• Зберігання
Вибір матеріалу та співвідношення процесу мають бути розумними відповідно до умов використання користувача. Наприклад, здатність пластикових матеріалів до старіння під впливом сонячного світла є основним показником, який визначає якість контейнерних мішків, і це також проблема, з якою контейнерні мішки часто стикаються під час фактичного використання. Тому під час виробництва слід звернути увагу на використання засобів захисту від ультрафіолету та вибір матеріалів, стійких до ультрафіолету.
• Зручність використання
При розробці контейнерних мішків слід повністю враховувати конкретні способи та методи використання клієнтами контейнерних мішків, такі як підйом, способи транспортування та продуктивність завантажених матеріалів. Крім того, також необхідно розглянути, чи є упакований товар харчовим продуктом, і переконатися, що немає негативного впливу на упакований продукт харчування.
• Ефективність ущільнення
Різні упаковані матеріали мають різні вимоги до герметизації. Наприклад, порошкоподібні токсичні матеріали та матеріали, які бояться забруднення, пред'являють дуже суворі вимоги до герметизації; спеціальні матеріали, які легко піддаються впливу вологи або цвілі, також пред'являють особливі вимоги до герметичності. Тому, розробляючи контейнерні мішки, зверніть увагу на вплив процесу ламінування основної тканини та процесу шиття на ефективність герметизації.
• Питання, на які слід звернути увагу
При проектуванні контейнерних мішків необхідно спочатку чітко визначити вагу завантажуваних товарів, а об’єм контейнерного мішка повинен бути визначений відповідно до питомої ваги упакованих матеріалів. Це також залежить від того, чи є завантажені матеріали гострими та твердими блоковими матеріалами. Якщо так, то при створенні мішка-контейнера основна тканина має бути товстішою. В іншому випадку він може бути тоншим. У фактичній конструкції для контейнерного мішка вагою 500 кг основна тканина зазвичай становить (150-170) Г/м2, поздовжня та поперечна міцність на розтяг основної тканини становить (1470-1700) Н/5 см, а подовження становить 20%-35%; для контейнерного мішка з навантаженням понад 1000 кг основна тканина зазвичай становить (170-210)G/m2, поздовжня та поперечна міцність на розтяг основної тканини становить (1700-2000)N/5 см, а подовження становить 20%-35%.
• Підвищення міцності однонитки
Щоб забезпечити міцність основної тканини, необхідно покращити міцність нитки на розрив. Відносна міцність плоскої пряжі має становити понад 0,4 Н/текс, а подовження має становити 15%-30%. У фактичному процесі обробки кількість маткової суміші наповнювача повинна суворо контролюватися, як правило, близько 2%. Якщо додано занадто багато маткової суміші або перероблених матеріалів, міцність основної тканини буде знижена. Тому якість сировини має суворо контролюватися, а сировину для волочіння дроту слід вибирати з індексом розплаву, який відповідає національному стандарту.