Контроль щільності та міцності контейнерних мішків є важливим кроком у забезпеченні продуктивності та якості продукції.
Як контролювати щільність і міцність контейнерного мішка?
1. Контроль щільності
Щільність контейнерних мішків в основному відноситься до маси на одиницю площі тканини, зазвичай виражається в грамах на квадратний метр. Це в основному залежить від щільності основи та качка та товщини плоскої пряжі, а також впливає на міцність на розрив і навантажувальну здатність тканої тканини. Ось кілька способів контролювати щільність контейнерних мішків:
Виберіть відповідну сировину: Щільність і товщина сировини безпосередньо впливатиме на щільність контейнерного мішка. Тому перед виробництвом слід вибрати відповідну сировину відповідно до вимог продукту, щоб переконатися, що щільність і товщина сировини відповідають стандартам виробництва.
Контролюйте процес плетіння: щільність плетіння є важливим фактором у визначенні щільності контейнерних пакетів. У процесі ткацтва слід суворо контролювати кількість ниток основи та качка, а також допуск щільності ткацтва, щоб гарантувати, що щільність тканої тканини є рівномірною та відповідає вимогам конструкції.
Оптимізуйте виробничий процес: регулюючи параметри виробничого процесу, такі як коефіцієнт розтягування, температура нагрівання тощо, можна додатково оптимізувати щільність контейнерного мішка. Коригування цих параметрів має ґрунтуватися на характері сировини та виробничих вимогах.
2. Контроль інтенсивності
Міцність контейнерних мішків в основному включає міцність на розрив і міцність на розрив, які є важливими показниками для оцінки ефективності контейнерних мішків. Ось кілька способів контролювати міцність FIBC:
Підвищення міцності плоскої пряжі: плоска пряжа є основною одиницею контейнерного мішка, і її міцність безпосередньо впливає на загальну міцність контейнерного мішка. Тому міцність плоскої пряжі на розрив має бути покращена. Як правило, відносна міцність плоскої пряжі повинна бути вище 0,4 Н/текс, а подовження — від 15% до 30%.
Оптимізуйте вибір основного матеріалу: виберіть відповідний матеріал основи, виходячи з-несучої здатності та вимог до використання мішка-контейнера. Наприклад, для контейнерних мішків з більшою -несучою здатністю слід вибирати основні тканинні матеріали більшої товщини та більшої міцності.
Суворо контролюйте кількість маткової суміші для наповнення: кількість маткової суміші для наповнення безпосередньо впливатиме на міцність контейнерного мішка. Під час виробничого процесу слід суворо контролювати кількість наповнювальної маткової суміші, як правило, близько 2%. Якщо додати занадто багато маткової суміші, міцність основної тканини буде знижена.
Додавання добавок: щоб покращити здатність контейнерних мішків проти-старіння під сонячним світлом, до процесу розтягування плоскої нитки можна додати певну кількість анти-фіолетового агента та стабілізатора. Кількість цих добавок слід визначати відповідно до терміну служби та кліматичних умов мішка-контейнера.
Покращення процесу шиття: процес шиття також має важливий вплив на міцність мішка-контейнера. У процесі шиття слід підібрати відповідні шви та методи шиття, щоб забезпечити міцність і зносостійкість швів. При цьому необхідно звернути увагу на точність швейного розміру та щільність стібків, щоб забезпечити загальну міцність мішка-контейнера.
Підсумовуючи, контроль щільності та міцності контейнерних мішків вимагає від багатьох аспектів, таких як вибір сировини, процес плетіння, процес виробництва, вибір основної тканини, дозування маткової суміші наповнювача, додавання добавок і процес шиття. Комплексно враховуючи ці фактори та вживаючи відповідних заходів контролю, можна переконатися, що продуктивність і якість контейнерних мішків відповідають відповідним стандартам і вимогам замовника.