Зі збільшенням попиту на FIBC на міжнародному ринку експорт продукції FIBC Китаю&ще більше збільшився. У той же час вимоги до якості продукції FIBC на міжнародному ринку стали більш жорсткими, тому як підвищити міцність продуктів FIBC - це розумний вибір матеріалу, розумне співвідношення процесу та як розробити високоякісні FIBC на основі фактичних Ситуація підприємства за умови впровадження національних стандартів є важливими проблемами, які стоять перед виробниками FIBC. З цієї причини в цій статті пропонується дизайн FIBC Кілька питань, на які необхідно звернути увагу.
Високоякісний контейнерний мішок
Основи та принципи Конструкція мішків-контейнерів має суворо відповідати стандарту GB/T10454-2000, щоб гарантувати, що упаковані експортні товари залишаються неушкодженими під час завантаження, розвантаження, транспортування та зберігання. При розробці FIBC слід враховувати наступні чотири основні моменти, а саме безпеку, зберігання, зручність використання та герметичність.
безпеки
В основному відноситься до міцності мішка-контейнера. При проектуванні слід враховувати об’єм тари, масу вантажу та одиницю (кількість) упаковки, а також відстань транспортування, кількість перевезень, засоби транспортування та способи транспортування, які будуть використані. У GB/T10454-2000 вимоги до технічного індексу до тканини-основи мішка-контейнера та строп строго обумовлені. З точки зору безпеки, зрозуміло, що заводська конструкція мішка-контейнера&№ 39 є конструкцією знизу, а коефіцієнт безпеки повинен досягати 1:6.
Зберігання
Матеріали слід вибирати розумно відповідно до умов користувача's/H, а технологічне співвідношення має бути розумним. Наприклад, здатність пластикових матеріалів проти старіння під впливом сонця є основним показником, який визначає якість FIBC, і це також є проблемою, з якою часто стикаються під час фактичного використання FIBC. Тому слід звернути увагу на використання антиультрафіолетових засобів у процесі виробництва. І вибір матеріалів, стійких до ультрафіолетового випромінювання.
Зручність використання
При проектуванні FIBC слід повною мірою враховувати конкретні способи та методи, якими клієнти використовують FIBC, такі як підйом, транспортування та продуктивність завантажених матеріалів. Крім того, необхідно врахувати, чи є упаковані товари харчовими продуктами, і переконатися, що вони не мають негативного впливу на упаковані продукти.
Герметичність
Різні матеріали, які підлягають упаковці, мають різні вимоги до герметизації. Наприклад, порошкові або токсичні матеріали, а також вироби, які бояться бути забрудненими, мають дуже суворі вимоги до герметизації; Спеціальні матеріали, схильні до вологи або цвілі, також мають особливі вимоги до повітронепроникності, тому при конструкції контейнера при упаковці в мішки зверніть увагу на вплив процесу ламінування основної тканини та процесу пошиття на продуктивність герметизації.
Проблеми, на які слід звернути увагу
При проектуванні насипного мішка спочатку необхідно уточнити вагу завантаженого вантажу, а об’єм насипного мішка визначити відповідно до пропорції упакованих матеріалів. Це також залежить від того, чи є завантажені матеріали гострими чи твердими блоковими матеріалами. Якщо так, то базова тканина повинна бути товще при проектуванні FIBC, навпаки, вона може бути тоншою. У фактичній конструкції базова тканина, як правило, вибирається як (150-170) Г/м2 для насипного мішка з навантаженням 500 кг, поздовжня та поперечна міцність на розрив базової тканини становить (1470-1700) Н/5 см, а подовження становить 20%-35%. ; Для контейнерних мішків з навантаженням понад 1000 кг, як правило, вибирається тканина-основа (170-210) Г/м2, межа поздовжньої та поперечної міцності на розрив базової тканини становить (1700-2000) Н/5 см, а подовження становить 20%-35%.
Підвищити міцність мононитки
Для забезпечення міцності основної тканини необхідно збільшити міцність шовку на розрив. Відносна міцність плоскої пряжі повинна бути вище 0,4 Н/текс, а коефіцієнт подовження повинен бути 15-30%. Під час фактичного процесу обробки кількість маткової суміші наповнювача потребує суворого контролю, як правило, близько 2%. Якщо додати занадто багато маткової суміші або перероблених матеріалів, міцність основної тканини зменшиться. Тому ми повинні суворо контролювати якість сировини, а також відбирати дротяну сировину звичайних виробників з індексом розплаву, що відповідає національному стандарту.
Перевірте вибір ремінців
При проектуванні FIBC дуже важливим є вибір матеріалу строп. Національний стандарт чітко передбачає коефіцієнт запасу 1:6. У фактичній конструкції слід враховувати втрату міцності стропи в процесі шиття; по-друге, необхідно враховувати метод підйому. Наприклад, для контейнерного мішка з навантаженням 500 кг стропи зазвичай вибирають (50-60) г/м, а сила розтягування становить (1300-1800) Н/м; для контейнерного мішка вагою 1000 кг загальний вибір становить (60-75) г/м, а сила розтягування становить (1800-2000) Н/м, стропа повинна відповідати вимогам щільності плетіння. Крім того, для збільшення міцності на розрив при проектуванні стропа можна використовувати дві петлі, чотири петлі тощо.
Додати добавки
Для продовження терміну служби. Щоб покращити здатність мішка-контейнера до старіння під сонячним світлом, у процесі розтягування плоскої пряжі слід додати певну кількість антифіолетового агента та стабілізатора. Відповідно до тривалості терміну служби контейнерного мішка (шість місяців або один рік), визначте кількість наповнення, як правило, в межах (0,1-3)%. Деякі компанії додають маточні суміші проти старіння, виготовлені шляхом змішування стабілізаторів, антифіолетових засобів та інших добавок, і ефект також дуже хороший.
Конструктивне проектування
При розробці конструкції контейнерного мішка національний стандарт передбачає, що міцність пояса більш ніж вдвічі перевищує міцність основної тканини, але фактичний ефект дизайну не є хорошим. Через невідповідність міцності тканини-основи та пояса тканина-основа тріскається першою. У дизайні пояс і базова тканина повинні бути виготовлені з однакового міцного основного матеріалу, щоб уникнути цієї проблеми.
Проектування швейного процесу
Крім вимог до шиття, зазначених у національному стандарті, слід також враховувати стійкість шва до старіння та вплив пошиття на міцність основної тканини на розрив. При упаковці порошкоподібних матеріалів, токсичних матеріалів і матеріалів, які бояться бути забрудненими, спочатку потрібно вирішити проблему герметизації. Тому в реальному дизайні товсті нитки і тонкі голки або неткані тканини використовуються для зшивання разом з основною тканиною для покращення ефективності ущільнення. Крім того, під час шиття FIBC необхідно, щоб міцність зшивання була вище 18k поліефірної нитки, щоб гарантувати, що міцність зшивання відповідає вимогам національного стандарту.
Конструкція впуску і виходу
Згідно з національним стандартом, поздовжня та поперечна міцність на розрив основної тканини входу та виходу становить ≥828 Н/50 мм, але в реальних розрахунках тиск на вихід вищий, який може бути вище, і міцність вхідний отвір може бути нижчим, тому його зазвичай вибирають. Полотно ламінована основа (90-100) м2.
Інші фактори
У фактичному процесі проектування мішок-контейнер без конструкції розвантажувального порту, як правило, може відповідати вимогам коефіцієнта безпеки, визначеним національним стандартом. Однак міцність мішка-контейнера з вихідним портом зазвичай не відповідає стандартним вимогам. Для цього при проектуванні необхідно враховувати міцність нижнього отвору. Наприклад, збільшення товщини нижньої основи мішка, збільшення армуючого полотна отвору матеріалу тощо може вирішити цю проблему.
У реальному процесі проектування необхідно всебічно розглядати різні показники, постійно вдосконалювати проектування процесу, посилювати технологічні інновації, приймати нові матеріали, нові процеси та нові методи, а також шукати найкращий план у проектуванні, щоб забезпечити якість проектування.