Проблеми та рішення, які можуть виникнути під час друку контейнерних пакетів чорнилом:
1. Погана адгезія
Причини поломки:
(1) Поверхня мішка-контейнера та покриття або поверхня мішка-контейнера занадто гладка (необроблена або погано оброблена) (2) Комплекс (тобто добавка) чорнила неправильно підібрано або дозування недостатнє.
(3) Сила розчинності водневого зв’язку системи чорнила надто відрізняється від сили тканинної підкладки мішка.
Методи усунення несправностей:
(1) Поверхня тканинної підкладки мішка досягає приблизно 38 дин.
(2) Додайте 5% хлорованого парафіну перед розтягуванням пластикової тканої пряжі.
(3) Вибір чорнила має бути дуже обережним (однакова природа).
(4) Використання чорнила має бути доцільним, і краща система чорнила з низькою в’язкістю та високим вмістом смоли.
(5) Збільште тиск друку.
2. Склеювання друкованої продукції
Причини поломки:
(1) Пакети злипаються під час друку та укладання або після перемотування.
(2) Швидкість друку надто велика, а перемотування назад надто щільне.
(3) Кут сушильного пристрою неправильний або сталася несправність.
(4) Чорнило висихає надто повільно.
(5) Стек для зберігання занадто важкий.
(6) Температура надто висока, а охолодження неповне, або чорнило нетермостійке.
(7) Чорнило надто рідке й просочується крізь зворотний бік відбитка.
Методи усунення несправностей:
(1) Відрегулюйте швидкість друку та перевірте кут сушильного пристрою.
(2) Покращте висихання чорнила (або збільште кількість 90% етанолу + 10% суміші розріджувача етилового ефіру).
(3) Без стека під час друку або зменшити навантаження стека для зберігання.
(4) Знизьте температуру в майстерні або на складі (відкрийте вікна та двері, щоб забезпечити конвекцію повітря тощо) і замініть чорнило для термостійких тканинних пакетів.
(5) Додайте необроблене чорнило, щоб збільшити його в’язкість, або додайте розріджувач із малою молекулярною масою та швидким випаровуванням (рекомендовано використовувати спеціальний розріджувач, виготовлений виробником чорнила).
3. Залишковий запах
Причина несправності:
(1) Пахуча сировина в чорнилі.
(2) Зношення чорнила.
Методи усунення несправностей:
(1) Наскільки це можливо, уникайте використання сировини з запахом.
(2) Додайте ароматизатор (агент, що маскує запах) і запобігайте проникненню забруднень у систему чорнила.
(3) Звертайте увагу на розчинність змішаних розчинників у смолах під час виробництва чорнила або зберігайте чорнило у вентильованих і прохолодних складах.
4. Погане утворення плівки
Причина несправності:
(1) Швидкість друку не відповідає сушильному пристрою або властивості висихання чорнила.
(2) Неправильне використання розчинника.
(3) Чорнило погано висихає (наприклад, занадто повільно або занадто швидко).
Методи усунення несправностей:
(1) Збільште подачу повітря або збільште (подовжте) конвеєрну стрічку після друку.
(2) Відрегулюйте швидкість друку (зверніть увагу на товщину фарбувальної плівки після друку).
(3) Замініть чорнило, що швидко висихає (утворює плівку).
(4) Замініть чорнило.
(5) Повторно розведіть або додайте розчинник із швидким випаровуванням.
5. Блокування плити
Причина несправності:
(1) Основна причина полягає в тому, що фарба на друкованій формі висохла, що погіршує передачу фарби.
(2) Змішані пластикові або паперові залишки.
(3) Чорнильна скоринка.
Методи усунення несправностей:
(1) Відрегулюйте кут обдуву (не дуйте прямо на друковану форму).
(2) На додаток до зміни підкладки, чорнило фонтану слід відокремити від основного паперу, пластику або плівки на верхній стороні друкарської машини.
(3) Замініть чорнило новим або додайте 10% антиоксиданту в чорнильний фонтан.
6. Друк або міграція
Причини поломки:
(1) Чорнило надто рідке (тобто в’язкість надто низька).
(2) Паперова або пластикова підкладка нещільна та тонка.
(3) Завелика кількість чорнила.
(4) Тиск друку надто великий.
(5) Плівка занадто повільно сохне.
Методи усунення несправностей:
(1) Додайте базове чорнило або загусник.
(2) Замініть щільні субстрати.
(3) Використовуйте чорнило з хорошими властивостями висихання або додавайте розчинники, які швидко випаровуються.
(4) Відрегулюйте (зменште) подачу чорнила.
(5) Тиск друку має бути легким.
7. Кольорове кровотеча
Причини проблеми:
(1) Колір просочується з краю надрукованого зображення (зазвичай через використання барвників у чорнилі).
(2) Використані пігменти неправильно підібрані або чорнило стало прогірклим і зіпсувалося.
(3) Використано забагато розчинника, особливо якщо розчинник і чорнило погано розчиняються.
Методи усунення несправностей:
(1) Додайте до чорнила масло для відтінку золота або сполучний агент.
(2) Виберіть пігмент типу розчинника (наприклад, спиртового розчинника) або замініть його новим чорнилом.
(3) Використовуйте якомога менше розчинників, особливо розчинників, які змішуються з чорнилом.
8. Тьмяна чорнильна плівка
Причини проблеми:
(1) Поганий блиск.
(2) Відбілювання внаслідок поглинання води під час процесу формування плівки.
(3) Грубе чорнило.
(4) Чорнило висихає занадто швидко.
(5) Система чорнила містить занадто мало смоли або додано неправильний матуючий засіб. Влітку, коли температура висока і вологість висока, особливо в прибережних районах, чорнило поглинає вологу з повітря під час процесу друку та пошкоджує маслянистість, тим самим зменшуючи глянець.
Методи усунення несправностей:
(1) Додайте до чорнила від 3% до 5% циклогексанону або від 2% до 4% ефіру, щоб протистояти проникненню молекул води.
(2) Повторно подрібніть або відфільтруйте чорнило.
(3) Використовуйте розчинники, які повільно висихають, щоб доповнити систему чорнил.
(4) Додайте від 5% до 15% рідкої смоли до фонтану чорнила.
(5) Намагайтеся не додавати або додавати менше матуючих речовин (таких як віск, біла сажа тощо).
(6) Замініть чорнило кращим глянцем або використовуйте меншу кількість розчинника.