При виробництві біг-бегів, щоб забезпечити міцність основної тканини, необхідно збільшити міцність шовку на розрив. Відносна міцність плоского дроту має бути вище 0,4 Н/текс, а подовження має становити 15 відсотків -30 відсотків. У фактичному процесі обробки необхідно суворо контролювати кількість маткової суміші наповнювача, як правило, близько 2 відсотків. Якщо додати забагато маткової суміші або перероблених матеріалів, міцність основної тканини знизиться. Тому ми повинні суворо контролювати якість сировини та вибирати сировину для волочіння дроту, вироблену звичайними виробниками, індекс розплаву яких досягає національного стандарту.
У виробництві мішків Jumbo існують суворі правила від закупівлі сировини до виробництва та тестування готової продукції, щоб вироблена таким чином продукція була кращої якості та користувалася перевагою більшості користувачів. Купуючи тонний мішок, багато клієнтів запитають про несучу здатність мішка. Несуча здатність мішка в основному залежить від наступних трьох аспектів:
1. Основна тканина та слінг, що використовуються у великому мішку, мають різний відсоток маткової суміші, і сила розтягування, яку вони несуть, різна.
2. Методи проектування тонних мішків різні, а сила навантаження різна. Загалом їх можна розділити на: чотирикутний хрестоподібний напівпідвісний тип (підходить для менше 1 тонни) і тип кишенькового дна (підходить для більше 1,5 тонн).
3. Процес виробництва тонних мішків Несучість мішків пов’язана. Чим кращий процес пошиття, тим сумки, виготовлені відповідно до національних стандартів, зазвичай мають гарантовану якість. Якщо це виробництво, у швейній нитці є пропуски стібків і сегментовані лінії, що вплине на несучу навантаження сумки.
При обробці великогабаритних мішків необхідна підготовка виробних матеріалів, а змішування матеріалів є неодмінною ланкою. Нижче наведено короткий вступ до конкретних операційних етапів цього процесу.
При змішуванні нової і старої сировини особливу увагу слід приділяти рівномірності змішування, при цьому для приготування суміші слід відбирати сировину з однаковими показниками плавлення. Якщо різниця індексу розплаву сировини є занадто великою, різниця в температурі плавлення буде великою, і пластифікація не може бути рівномірною одночасно під час процесу пластифікації екструзії, що серйозно вплине на розтягування, що призведе до зменшення якість плоскої пряжі. виробництво. У процесі змішування звертайте увагу на час сушіння та температуру сировини.